1、培训的目的：
通过此次培训使大家对打端子作业方法及端子检验标准有所了解，从而提升打端子的品质。
2、端子的几个重要参数：
1）端子拉力Kgf；
2）端子的导体压着mm；
3）端子的芯线压着mm。
3、影响端子品质因素：
1）芯线的脱皮长度；
2）铜丝的伤断状况；
3）芯线的AWG；
4）操作员的熟练程度；
5）机器设备状况。
4、端子刀模：
1）端子上、下外刀模为包胶刀模；
2）端子上、下内刀模为包芯刀模。
3）端子内、外刀模：
5、端子结构：
6、导体（铜丝）区铆合要求
1）分类
a. 开放式铆合区
b. 闭合式铆合区
c. 同轴隔离线或编织线铆合区
2）外观要求：
a. 除非另有规定，否则所有端子导体（铜丝）铆合区铆合后，导体铆合区铜丝露出长度不可超过1.5MM（若影响实配则另行规定）。
b. 铆合后所有铜丝股必须包于导体铆合区壁内；
c. 裸铜丝铆合：无绝缘支持之端子铆合外，端子不可有其他变形；
d. 铆合模具之上下刀模必须在同一中心上；
e. 端子料带必须切除，切除后料带不可变形或毛边。
7、绝缘部铆合要求
1）标准绝缘部铆合要求
2）绝缘部不良情形
3）导体（铜丝）铆合要求
8、端子加工点位置及功能分类
1）有绝缘支撑端子
2）端子本体外套绝缘支撑端子
a. 半绝缘
b. 全绝缘
3）无绝缘支撑端子
4）直接刺破式端子
9、端子的检验标准：
1）标准端子：
2）端子标准及不良样板：
10、检验通则：
1）端子铆合相对铆合要求必须符合要求；
2）端子必须保持直状（不可变形）；
3）有与胶芯或胶壳配合倒钩或定位装置之结构不可变形；
4）铜丝和芯线绝缘皮必须于检视窗内同时看到；
5）铜丝于导体铆合区必须看到，且露出长度不大于1.5MM，并且不 影响实配效果；
6）连续端子料带于铆合过程切断时，必须留有少许料带于端子上，其残余长度不大于0.5MM（影响实配时另行规定）；
7）端子铆合区为防止铜丝被切断之喇叭口型必须看到；
8）端子导体铆合区之喇叭口型若未有可接受，但不影响端子拉力，喇叭口型不可过大；
9）外套绝缘支持之端子铆合外套要圆滑且不可有裂痕；
10）端子导体铆合区铆合要平滑，没有变形或张开而能看到导体股线；
11）端子拉力、铆合压着高度符合要求；
12）外套绝缘支撑之端子铆合，芯线绝缘必须确实伸入到绝缘支撑套桶内，并适应铆合支撑。
13）闭合式导体铆合区铆合点必须于端子之正面，以防止铆合后端子铆变形（圆桶结合面）；
14）闭合式导体铆合若有检视孔，则该检视孔于铆合后应可见导体铜丝；
15）端子需配合适合该端子的芯线才可符合规格要求；
16）直接刺破式端子之KEY不可变形、歪斜，且达到刺破接触之功能。
17）不良情形；
a. 绝缘皮铆入导体铆合区；
b. 导体铆合区铜丝突出过长，影响使用或实配；
c. 端子歪斜变形；
d. 铜丝股线未全部铆入导体铆合区，有漏铆现象；
e. 铆合后绝缘铆合区压破芯线皮而导体外露；
f. 芯线断股数超出规定；
g. 芯线AWG（线规）与端子要求不符；
h. 端子拉力不足；
i. 绝缘铆合区铆合过紧，造成刺破绝缘层至导体,导 致摇摆芯线易露导体；
j. 闭合式铆合端子铆点未落于铆合区中央造成端子损伤变形；
k. 刺破型端子刺破KEY变形歪斜，未能达到刺破接通功能。
11、端子铆合高度
通过此次培训使大家对打端子作业方法及端子检验标准有所了解，从而提升打端子的品质。
2、端子的几个重要参数：
1）端子拉力Kgf；
2）端子的导体压着mm；
3）端子的芯线压着mm。
3、影响端子品质因素：
1）芯线的脱皮长度；
2）铜丝的伤断状况；
3）芯线的AWG；
4）操作员的熟练程度；
5）机器设备状况。
4、端子刀模：
1）端子上、下外刀模为包胶刀模；
2）端子上、下内刀模为包芯刀模。
3）端子内、外刀模：
5、端子结构：
6、导体（铜丝）区铆合要求
1）分类
a. 开放式铆合区
b. 闭合式铆合区
c. 同轴隔离线或编织线铆合区
2）外观要求：
a. 除非另有规定，否则所有端子导体（铜丝）铆合区铆合后，导体铆合区铜丝露出长度不可超过1.5MM（若影响实配则另行规定）。
b. 铆合后所有铜丝股必须包于导体铆合区壁内；
c. 裸铜丝铆合：无绝缘支持之端子铆合外，端子不可有其他变形；
d. 铆合模具之上下刀模必须在同一中心上；
e. 端子料带必须切除，切除后料带不可变形或毛边。
7、绝缘部铆合要求
1）标准绝缘部铆合要求
2）绝缘部不良情形
3）导体（铜丝）铆合要求
8、端子加工点位置及功能分类
1）有绝缘支撑端子
2）端子本体外套绝缘支撑端子
a. 半绝缘
b. 全绝缘
3）无绝缘支撑端子
4）直接刺破式端子
9、端子的检验标准：
1）标准端子：
2）端子标准及不良样板：
10、检验通则：
1）端子铆合相对铆合要求必须符合要求；
2）端子必须保持直状（不可变形）；
3）有与胶芯或胶壳配合倒钩或定位装置之结构不可变形；
4）铜丝和芯线绝缘皮必须于检视窗内同时看到；
5）铜丝于导体铆合区必须看到，且露出长度不大于1.5MM，并且不 影响实配效果；
6）连续端子料带于铆合过程切断时，必须留有少许料带于端子上，其残余长度不大于0.5MM（影响实配时另行规定）；
7）端子铆合区为防止铜丝被切断之喇叭口型必须看到；
8）端子导体铆合区之喇叭口型若未有可接受，但不影响端子拉力，喇叭口型不可过大；
9）外套绝缘支持之端子铆合外套要圆滑且不可有裂痕；
10）端子导体铆合区铆合要平滑，没有变形或张开而能看到导体股线；
11）端子拉力、铆合压着高度符合要求；
12）外套绝缘支撑之端子铆合，芯线绝缘必须确实伸入到绝缘支撑套桶内，并适应铆合支撑。
13）闭合式导体铆合区铆合点必须于端子之正面，以防止铆合后端子铆变形（圆桶结合面）；
14）闭合式导体铆合若有检视孔，则该检视孔于铆合后应可见导体铜丝；
15）端子需配合适合该端子的芯线才可符合规格要求；
16）直接刺破式端子之KEY不可变形、歪斜，且达到刺破接触之功能。
17）不良情形；
a. 绝缘皮铆入导体铆合区；
b. 导体铆合区铜丝突出过长，影响使用或实配；
c. 端子歪斜变形；
d. 铜丝股线未全部铆入导体铆合区，有漏铆现象；
e. 铆合后绝缘铆合区压破芯线皮而导体外露；
f. 芯线断股数超出规定；
g. 芯线AWG（线规）与端子要求不符；
h. 端子拉力不足；
i. 绝缘铆合区铆合过紧，造成刺破绝缘层至导体,导 致摇摆芯线易露导体；
j. 闭合式铆合端子铆点未落于铆合区中央造成端子损伤变形；
k. 刺破型端子刺破KEY变形歪斜，未能达到刺破接通功能。
11、端子铆合高度
